改性塑料生产过程常见质量问题及解决措施

改性塑料粒子生产过程常见质量问题及解决措施摘要:从改性塑料生产过程中影响产品质量的主要因素:挤出工艺、原材料质量、挤出设备、外界环境等入手,以改性塑料生产的主要过程———挤出为重点,介绍改性塑料生产过程中常见质量缺陷,如长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等,分析造成每种缺陷的主要原因,并给出常用的解决措施。关键词:改性;塑料;质量问题;工艺;挤出聚合物改性是指通过物理或机械方法向高分子聚合物中添加有机或无机物质,或将不同类聚合物共混,或用化学方法实现高聚物的共聚、接枝、交联,或将上述方法联用、并用,以在电、磁、声、光、热、燃烧等方面赋予独特功能等效果。聚合物改性的方法多种多样,总体上可分为共混改性、填充改性、复合材料、化学改性和表面改性等几大类。世界上最早的聚合物共混物制成于1912年,第一个实现工业化生产的共混物是1942年投产的聚氯乙烯与丁腈橡胶和共混物。随后的几十年里,高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、ABS等相继研制成功,而同时聚合物改性理论也在不断发展[3-4]。近年来,我国塑料改性技术取得显著进步。目前改性塑料广泛应用于汽车、家电、IT、农业、建筑、电子电气、轻工及军工等行业,具有广阔的发展前景。

改性工艺流程

改性塑料的主要生产设备是双螺杆挤出机,常见的生产工艺流程为:配料→混料→挤出→拉条→冷却→切粒→包装。改性塑料产品质量问题主要可分为外观缺陷和性能不合格,在这里重点探讨的是外观缺陷。外观缺陷大多与生产工艺、原材料质量、生产设备、生产环境等因素有关。常见的缺陷有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。